튜브 시트

설명

튜브 시트는 일반적으로 서로에 대해 정확한 위치와 패턴으로 튜브 또는 파이프를 수용하기 위해 드릴로 뚫린 구멍이 있는 판, 판의 둥근 평평한 조각으로 만들어집니다. 튜브 시트는 열교환기 및 보일러의 튜브를 지지하고 격리하는 데 사용됩니다. 또는 필터 요소를 지지하기 위해. 튜브는 수압 또는 롤러 팽창에 의해 튜브 시트에 부착됩니다. 튜브 시트는 부식 장벽 및 절연체 역할을 하는 클래딩 재료로 덮일 수 있습니다. 저탄소 강 튜브 시트는 다음 층을 포함할 수 있습니다. 표면에 더 높은 합금 금속을 결합하여 고체 합금을 사용하는 비용 없이 보다 효과적인 내식성을 제공하므로 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

아마도 가장 잘 알려진 튜브 시트의 사용은 열교환기 및 보일러의 지지 요소입니다. 이러한 장치는 밀폐된 관형 쉘 내부에 위치한 얇은 벽으로 된 튜브의 조밀한 배열로 구성됩니다. 튜브는 구멍에 뚫린 시트로 양쪽 끝에 지지됩니다. 튜브 끝이 시트를 통과할 수 있도록 미리 결정된 패턴. 튜브 시트를 관통하는 튜브의 끝은 확장되어 제자리에 고정되고 밀봉을 형성합니다. 서로에 대한 튜브의 각도 및 흐름 방향. 이를 통해 유체 속도 및 압력 강하를 조작할 수 있으며 효과적인 열 전달을 위해 최대 난류 및 튜브 표면 접촉을 제공합니다.

유체 혼합을 피하는 것이 중요한 경우 이중 튜브 시트를 제공할 수 있습니다. 튜브 시트의 설계는 상당히 정확하고 복잡한 프로세스입니다. 튜브 시트 표면에 균일하게. 대형 교환기에는 정확하게 계산된 그룹 또는 번들로 배열된 수천 개의 튜브가 있을 수 있습니다. 시트 설계 및 생산은 요즘 컴퓨터 소프트웨어(예: CAD)가 계산을 수행하고 튜브 시트 드릴링을 수행하여 자동화됩니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계에서. 이 설계에서 외부 튜브 시트는 쉘 회로 외부에 있으므로 유체가 혼합될 가능성이 거의 없습니다. 내부 튜브 시트는 대기로 배출되어 유체 누출을 쉽게 감지할 수 있습니다.

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