품질 관리
품질 관리
완벽한 관리 시스템을 통해 고객의 시각에서 자격을 갖춘 제품을 만들 수 있습니다.또한 제3자 검사를 통한 외부 품질 관리는 당사 제품에 대한 또 다른 강력한 보증입니다. 공급업체 감사 및 프로세스 검사가 가능합니다.
고객의 모든 요구 사항을 충족하고 국제 사양 및 치수 표준을 준수하기 위해 엄격한 품질 정책을 따릅니다.
우리는 모든 기록을 유지하고 QC 검사관을 감독하는 QC 전문가 팀이 운영하는 품질 관리 부서를 설립했습니다.
이제 우리의 생산 능력은 플랜지의 3000tons/month와 파이프 피팅의 2000tons/month에 도달할 수 있습니다.기업가 단계부터 투쟁 정신을 견지하여 내부 관리를 강화하고 외부 시장을 확장했으며 이미 생산-검사-판매-A/S의 완전한 시스템을 형성했습니다.고급 장비, 강력한 기술, 엄격한 기술 제어 시스템 및 완벽한 애프터 서비스 시스템은 모두 매년 판매 실적 향상을 강력하게 보장합니다.
검사 도구
원자재 검사
공급업체의 원자재 인증서 검토 외에도 품질 검증을 위해 화학 및 기계적 검사를 수행합니다. 범위를 초과하는 경우 승인된 공급업체로부터 원자재를 구매하고 관련 자격 절차를 먼저 품질 부서의 승인을 받아야 합니다.
생산 중 육안 검사
모든 절차에서 제품의 외관은 육안 검사를 받아야 합니다. 변형이나 손상이 발견되면 이 제품은 불합격 처리됩니다.
추적 가능성
원료에서 반제품 및 완제품에 이르기까지 항상 좋은 추적 기록이 유지됩니다.반제품에 대한 무작위 검사: 각 절차에서 반제품에 대한 무작위 검사를 수행해야 합니다. 이 섹션에는 또 다른 작업인 재료 등급 확인, 색상 코딩이 이와 관련하여 최대한 활용되어야 합니다.
NDT
MPI는 냉간 성형 방법으로 만든 피팅의 각 부분에 적용할 수 있습니다. 100% RT는 용접된 제품의 용접 이음새에 수행됩니다. 기타 NDE 테스트는 고객의 요구에 따라야 하며 모든 NDT 테스트는 열처리 후에만 수행되어야 합니다.
치수 확인
각 제품의 크기 및 각도는 관련 표준 허용 범위에 따라 검사되어야 합니다.
타사 검사
우리는 또한 Lloyd's Register, BV, SGS, TUV, DNV 등과 같이 고객이 지정한 제3자 검사를 받아들입니다.