열교환기 보일러에 의하여 주문을 받아서 만들어지는 차원 DN1500는 플랜지 1.4404 316L 관판 플랜지를 위조했습니다

설명

튜브 시트는 일반적으로 판의 둥근 편평한 조각으로 만들어지며, 구멍이 뚫린 시트는 튜브 또는 파이프를 서로에 대해 정확한 위치와 패턴으로 수용하도록 뚫습니다. 튜브 시트는 열교환기 및 보일러의 튜브를 지지하고 분리하는 데 사용됩니다. 또는 필터 요소를 지원하기 위해. 튜브는 수압 또는 롤러 확장에 의해 튜브 시트에 부착됩니다. 튜브 시트는 부식 장벽 및 절연체 역할을 하는 클래딩 재료로 덮일 수 있습니다. 저탄소 강관 시트는 다음 층을 포함할 수 있습니다. 고체 합금을 사용하는 비용 없이 보다 효과적인 내식성을 제공하기 위해 표면에 결합된 고급 합금 금속으로 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

아마도 튜브 시트의 가장 잘 알려진 용도는 열교환기 및 보일러의 지지 요소입니다. 이러한 장치는 밀폐된 관형 쉘 내부에 위치한 얇은 벽 튜브의 조밀한 배열로 구성됩니다. 튜브는 튜브 끝이 시트를 통과할 수 있도록 사전 결정된 패턴. 튜브 시트를 관통하는 튜브의 끝은 확장되어 튜브를 제자리에 고정하고 밀봉을 형성합니다. 튜브 구멍 패턴 또는 "피치"는 한 튜브에서 서로에 대한 튜브의 각도와 흐름의 방향. 이것은 유체 속도와 압력 강하의 조작을 허용하고 효과적인 열 전달을 위해 난기류와 튜브 표면 접촉의 최대량을 제공합니다.

유체 혼합을 피하는 것이 중요한 경우 이중 튜브 시트가 제공될 수 있습니다. 튜브 시트의 디자인은 상당히 정확하고 복잡한 프로세스입니다. 튜브 시트 표면에 균일하게. 대형 교환기는 정확하게 계산된 그룹 또는 묶음으로 배열된 수천 개의 튜브를 통해 실행될 수 있습니다. 요즘 시트 설계 및 생산은 계산을 수행하고 튜브 시트 드릴링을 수행하는 컴퓨터 소프트웨어(예: CAD)로 대부분 자동화됩니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계에서. 이 디자인에서 외부 튜브 시트는 쉘 회로 외부에 있어 사실상 유체가 섞일 가능성을 제거합니다. 내부 튜브 시트는 대기로 배출되므로 유체 누출을 쉽게 감지할 수 있습니다.

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